桥梁运维需要持续掌握结构状态与病害信息，为检测和养护工作提供依据。客户希望借助智能检测装备提升现场作业效率，并将已有桥梁检测原型机推进到可推广应用的产品阶段。
蜂鸟创新在客户既有硬件堆叠方案与底盘设计基础上开展升级，使检测功能、整机结构和使用维护要求共同落实到产品中，为后续生产与现场验证做好准备。
原理样机走向现场产品，需要同时考察结构可靠性、装配精度、维护入口和操作位置。检测算法也需要与车辆硬件、固件及外围接口协同工作，才能形成完整检测系统。
蜂鸟团队据此将整机结构优化与软硬件集成并行推进，在保留客户既有检测技术基础的同时，完善使用、维护及生产所需的工程条件。
蜂鸟团队对结构可靠性、装配精度和可维护性开展优化，在设备顶部设置上翻式维护门，并将操作面板与充电接口布置于车尾，便于人员操作与日常维护。
充电接口采用密封结构，强化接口防护；设备配置电动推杆警示灯，支持运行警示。维护、操作、防护和警示分别落实到具体部件，使整机设计贴近现场使用要求。
蜂鸟创新研发团队与清华大学团队配合，将其桥梁病害检测算法整合至车辆检测系统，使专业算法与整机硬件、固件共同工作。
团队同时重新设计外围接口电路，提升稳定性与可生产性，将检测系统集成与工程实现共同推进，为产品验证及后续生产提供支持。
产品已完成小批量生产验证并投入现场应用测试，满足客户提出的设计指标，具备进一步开展批量生产和市场应用的条件。
项目测算以一座500米长桥梁的检测任务为例：原人工方式需要6至7名工作人员，暂时封闭道路并耗时一整天；采用该设备，同样任务可由1至2名工作人员在10米范围内遥控操作，不到1小时完成，且无需中断交通。该测算体现了智能装备对现场作业效率与人员投入的改善。
蜂鸟创新通过设计、研发与制造协同，将客户的专业检测原型推进为可生产、可用于现场验证的装备，为桥梁管养技术的实际应用提供工程支撑。
创新驱动 技术赋能
联系蜂鸟创新实战专家，获取您的专属产品创新解决方案
